的切割方式有：1、坯体与底板分离后再以钢丝切割，这是所有切割机中运用较多的切割方式，虽然坯体与底板分离方式很多，但都有一个共同的优点，就是能进行大体积坯体的切割。底板由若干块小块组成，逐块分离以便钢丝通过而完成切割。2、预铺钢丝切割，预铺钢丝切割是预先按要求将切割钢丝铺设在底板或设备切割台上，待坯体形成后或移到切割台上，将钢丝从下向上拉出而完成切割。3.钢丝压入切割压入式切割是将钢丝自上而下压入坯体达到分割坯体的目的，这是实现切割的简单的方式。

人在长期的施工中，加气混凝土砌块由特殊结构的多孔封闭，表面水快，并蔓延到内部是非常困难的，形成浇透现象。用传统的浇灌方法事先对进行预浇，当采用传统砂浆施工时，由于保水性差，传统的砂浆和砌筑砂浆在水上会被加气块吸收，导致水泥固化不充分，强度不能正常发挥，粘结砂浆和抗压强度降低，砂浆和砌体粘结不稳定，影响砌筑墙体的质量。开裂、空鼓、脱落、层出不穷的故障现象。因此，传统的砂浆不适合建筑砌块。砌筑砂浆，首先要保证水的比较好，防止潮湿的砂浆块被吸，从而保证了砌筑质量。

根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。所做出来的加气混凝土砌块，其强度取值是相对于含水状态而言的，称为基准含水率，而强度的基准含水率范围各国不尽一致，例如：德国、欧共体及英国的标准中对基准含水率要求为((6±2)%，其出发点是认为制品上墙后终是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等国则以加气混凝土砌块的气干状态为基准，即含水率为(10±2)%；而在我国，对抗压强度等级评定时，依据的是GB/T11969—2008《蒸压加气性能试验方法》－“抗压试验要求含水率8~12%”。

铝粉的发气量决定了铝粉在专业混凝土加气砖中的用量。铝粉的发气量是指单位质量的铝粉在标准状态下与水充分反应产生的氢气体积。1g金属铝，在标准状态啊的理论发气量为1.24L。而工业用铝粉中总含有少量杂质，有些铝受到氧化而形成氧化铝，从而使铝粉的实际发气量低于理论值。显然，铝粉中金属铝含量越多，发气量越大。在加气混凝土料浆中，参加反应的活性铝越多，实际发气量也就越大。为此，用于重庆混凝土加气砖厂家的铝粉通常用纯度比较高的铝来生产。而铝粉的金属铝含量一般要求不小于百分之九十八，活性铝含量不小于百分之八十九（铝粉膏稍低）。

对而言，确定一个良好的配合比，须满足下列要求：（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。在诸多性能中，首先是体积密度和抗压强度，同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。（2）制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。如浇注稳定性。料浆的流动性（稠度）、硬化时间以及简捷的工艺流程等。（3）所采用的原材料品种少，来源广泛，价格低廉，低污染，并尽可能多利用工业废料。的配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性，后计算确定配方。