传统建材已不适合现在的发展，过去的生产模式不仅会消耗大量的自然资源，还会对自然环境产生污染，提出可持续发展的战略国策，严令禁止了传统建材的生产和使用。与此同时，也以轻质、保温性好，吸音效果好，且具有强度和可加工等很多优点，在工程的建筑墙体上面施工中还会逐渐的替代了传统粘土砖的使用。而加气砖生产设备中也以原材料的来源广泛、生产的工艺简单、效率高、价格低的多个特点集合被人们所熟知。的广泛推广与应用灰沙、矿渣、粉煤灰等一些工业废弃物都是用来做加气砖的原材料。

施工中，保证新墙材在使用前己基本具备较稳定的实际干缩值和较高的强度，以提高墙体的抗拉、抗剪强度：同时也降低墙体的受力，降低产品的干缩值。在实际应用中，我们要注意控制块材的含水率，的干燥收缩率应≤0.5mm/m,用于外墙的抗压强度不小于5MPa,用于内墙的抗压强度不小于3.5MPa.此外应严格控制新墙材的含水率和含水深度。使用时，应提前1~2天浇水湿润，不得随浇随砌。在雨期施工，墙材不露天随地堆放，应有可靠的防雨措施，且被雨水淋湿的不得立即砌筑。

遂宁蒸压加气砖和其它混凝土一样是由几种材料组成的。因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题。配料中所采用的各种材料用量的百分比就叫作配合比。专业蒸压加气砖配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性，计算确定配方。一般情况下，一般混凝土的强度和水灰比成反比关系，在施工配比已确定的情况下，拌和过程中影响水灰比的要素首要是拌和系统计量的准确性和现场砂石的水量，尤其是砂石含水量往往会因批次及气候的改变动摇很大，有需要及时检测并对水灰比做出相应调整，保证施工合作比的准确。

石膏在中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代自然石膏，降低生产成本。

加气砖按生产工艺分为蒸压加气砖与免蒸压加气砖。是通过蒸压釜高温蒸汽养护快速而成。免蒸压是通过化学发泡的方式，自然养护而成。免蒸产品是新型节能建筑材料，采较新工艺技术制成，也是采用废旧工业资源进行配比而制成的新一代环保墙体材料。在蒸压养护时易对坯体造成破坏，从而出现空袭率大、吸水高的问题。这样养护出来的产品表面强度低，容易起粉末，不易于与砂浆好的粘结。蒸养加气砖是一种吸水性多孔材料，产品后期的保温、隔热性能大大降低了。