开州蒸压加气砖可以制成不同规格的砌块、板材以及各种保温制品，可以广泛地用作工业和民用建筑的承重或围护填充材料，受到了世界各国建筑业的普遍重视，成为许多大力推广和发展的一种建筑材料。蒸压加气混凝土板材是在专业蒸压加气砖制造过程中，根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片后，制成的蒸压加气混凝土条板，可分为屋面板、外墙板和隔墙板。粉煤灰加气混凝土砌块是以粉煤灰为主要材料，以水泥、石灰、石膏为辅助材料，用铝粉作发气剂，经配料、搅拌、浇注、发气、切割、高压蒸汽养护制成的蒸压加气混凝土砖。

和其它混凝土一样是由几种材料组成的。因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题。配料中所采用的各种材料用量的百分比就叫作配合比。配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性，计算确定配方。一般情况下，一般混凝土的强度和水灰比成反比关系，在施工配比已确定的情况下，拌和过程中影响水灰比的要素首要是拌和系统计量的准确性和现场砂石的水量，尤其是砂石含水量往往会因批次及气候的改变动摇很大，有需要及时检测并对水灰比做出相应调整，保证施工合作比的准确。

是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%（红砖为30%）。不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。

根据当地不同原材料，不同条件来量身定造。原材料可选择河砂、粉煤灰、矿砂等多种，因地制宜。并且可以废物利用，有利环保，真正的变废为宝。所做出来的加气混凝土砌块，其强度取值是相对于含水状态而言的，称为基准含水率，而强度的基准含水率范围各国不尽一致，例如：德国、欧共体及英国的标准中对基准含水率要求为((6±2)%，其出发点是认为制品上墙后终是以2%-8%的含水率存在；在瑞典等国则以加气混凝土砌块的气干状态为基准，即含水率为(10±2)%；而在我国，对抗压强度等级评定时，依据的是GB/T11969—2008《蒸压加气性能试验方法》－“抗压试验要求含水率8~12%”。

石膏在中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代自然石膏，降低生产成本。

加气混凝土砌块与混凝土砌块工艺有区别，是通过原材料破碎，球磨，计量，制浆，搅拌，浇筑，静养，切割，蒸养，原材料通过高温高压发生的化学反应，形成强度。混凝土砌块正常可以理解为水泥混凝土砌块，通俗说法是水泥砖，这种砖石通过振动成型。的隔热，保温效果要高于混凝土砌块。加气的砌块里面是空心的，容重小多了，一般用作填充墙，自重荷载就比较小些，有利于结构。普通的混凝土砌块的容重稍微大些，一般用在承重墙。