和其它混凝土一样是由几种材料组成的。因此，就存在用哪几种材料，每种材料用多少的问题。配料中所采用的各种材料用量的百分比就叫作配合比。配合比的确定和使用，一般要经过理论配合比的研究试验，生产用基本配合比的确定，并考虑配合比的经济性，计算确定配方。一般情况下，一般混凝土的强度和水灰比成反比关系，在施工配比已确定的情况下，拌和过程中影响水灰比的要素首要是拌和系统计量的准确性和现场砂石的水量，尤其是砂石含水量往往会因批次及气候的改变动摇很大，有需要及时检测并对水灰比做出相应调整，保证施工合作比的准确。

用户在使用特殊的设备时，不注意方法，这导致了大量减少设备的使用寿命，对企业的生产受到影响。用户须做好的正确使用，只有这样，才能使设备得到比较好的保护。在使用特殊生产线的过程中，使用加气混凝土设备，注意在开始操作前需要检查设备的滑动观测门是否关闭，如果不及时处理将立即关闭，使材料从滑动门观察出来，否则很容易造成危险的现象。让每个人都觉得太晚后悔。当滑动门停止转动时，我们应该停止进给。如果继续包装，很有可能造成叶轮的死。从而引起燃烧电机的严重现象。因此，我们须注意避免这种操作的错误操作，以免给自己生活带来的不便带来不便。

如何才能生产出高质量的加气砖呢?所使用的原料是非常关键的，原料分为钙质材料和硅质材料，对于原料的成分比例也要严格遵循其要求，如果生产过程中原料不符合标准，那么生产出的加气砖质量方面也是不符合标准的。成熟的生产工艺也尤为重要，只有生产工艺得到了标准，制品的质量和强度当面才能受到保证。加气砖设备的质量和保养维护对于所生产出制品的质量好坏也是有着非常大的关系，设备方面存在问题，那么生产时很难达到标准，而另一方面就是对于设备的维护工作不到位，也会影响加气砖的生产质量。原材料的配比影响着加气砖硬度。

我国推行墙材革新和建筑节能已有十多年了，近年来正在取得实质性进展。随着在住宅建设中由禁止使用实心粘土砖向限制和禁用粘土多孔砖、空心砖等其他粘土制品拓展工作力度的不断加大，这种迄今为止能够同时满足墙材革新和节能50%要求的材料墙体，越来越受到建筑业的欢迎和人们的广泛关注。是一种以钙质材料和硅质材料按比例配合，经搅拌成型并由化学反应方式获得微气孔结构，在温度、湿度下水热合成的多孔混凝土，它是一种性能优良的新型轻质建筑材料，已成为品种繁多的混凝土大家族中的重要一员。

石膏在专业加气混凝土砌块中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代自然石膏，降低永川加气混凝土砌块生产成本。

砌筑工人之间技术水平的差别造成砌筑质量不稳定，是造成墙体质量问题的重要因素。在施工中，所用砂浆强度低、砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大，均会发生砂浆与间粘结力差，导致裂缝产生；其次，出厂存放期不够，在砌块体积收缩尚未完成就上墙砌筑，产生收缩裂缝。砌块排列不合理，没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片，导致裂缝产生。墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可靠连接。施工现场对砼小型空心砌块的堆放场地、遮雨措施等未能按规范要求实施，这些都会造成墙体水平裂缝产生。