加气混凝土砌块作为一种保温性好、强度高、质量轻、可加工性强等建筑材料,在建筑工程建设中使用具有非常高的效益,广受建筑单位的喜爱。抗压强度是衡量加气混凝土砌块质量好坏的一个非常重要的指标。一般来说同一个容重级别（干体积密度级别）的加气块，抗压强度越高，质量越优，反之，则质量越差。在生产中如果发现加气块的抗压强度变得越来越低了，就要引起警觉，并及时去寻找加气块抗压强度变差的原因，不要等到形成较大质量事故后再去查找原因、想办法。

加气混凝土砌块作为新型的混凝土砌块材料,在实际使用中更加节能环保。但是该材料也存在着很多缺陷,特别是抗压强度会受到多种因素影响问题,如果操作不当会影响整个工程的建设质量。作为重庆加气混凝土砌块厂家，下面我们为大家浅析一下加气混凝土砌块抗压强度变差的几大原因，供大家了解和参考。

1、石灰用量太多或太少，工艺配方严重失当。如正在使用的石灰质量突然出现较大变化、正在生产的设备发生了故障（如配料秤称量值发生跳变）、配料人员精神不集中看错了数字，配料参数配置错误没及时纠正等等，都有可能使工艺配方严重失当。石灰或水泥称量严重错误，待加气砖蒸出来后，检测发现抗压强度很低。

2、使用了品质很差的石灰或不合格的水泥，容易导致产品抗压强度偏低。

3、做出的加气块容重级别（即干密度级别）不合要求，抗压强度相对偏低。这就是说当要求做06级的加气砖时，却做成了05级的了，而06级合格品抗压强度按国家规定是要符合A3.5的标准的，05级合格品抗压强度按国家规定要符合A2.5标准，05级合格品的抗压强度要求比06级的合格品低很多，如果把06级的加气砖做成05级容重的话，即使抗压强度按05级的来算是合格的，但按06级的使用和要求来说的话，抗压强度如果不能达到A3.5的标准，也是不合格的。06级的一组加气块，只要检测到一个试压块低于2.8Mpa，就可判定这组送检样品不合格，哪怕你的抗压强度平均值再高也没用。

4、浇注搅拌、振捣工艺不合理，易使加气块坯体整体结构不均衡，内在品质变差。浇注搅拌效率不高、振捣工艺不合理，除了有可能出现整体抗压强度变差外，还有可能出现同一模加气砖，在不同位置的砌块抗压强度差距过大，甚至是同一块加气砖的不同部位抗压强度差距也会过大情况出现。这会造成这样的一种结果，就是在同一模中有的部位的加气砖抗压强度会低到不符合国标要求，同一块加气砖中也可能出现某处的抗压强度过低，使整块加气砖的抗压强度不符合国标要求，这就是一种结构性的抗压强度偏低的现象。

5、蒸养环节没搞好，出现“黑心砖”或“夹生砖”。这种夹生砖抗压强度大多不合格（不是所有的）。生产出的夹生砖，中间大部分没蒸透，易破损，抗压强度很低。

6、使用的煤灰或砂的质量严重不符合加气生产工艺的要求，比如杂质含量太高，同样的工艺操作条件下，会出现加气产品抗压强度偏低情况。某加气砖厂，曾因粉煤灰中颗粒物小石子及黄泥、草根过多，做出的加气砖抗压强度只能达到2.8Mpa左右。

7、生产工艺指标控制没达要求。如蒸压压力低于0.8Mpa，提前卸压等。极易出现抗压强度不合格的加气砖。

影响加气混凝土设备所产砌块抗压强度的因素有很多，主要有砌块的强度、砂浆的强度、砌块的尺寸和砌筑质量等。由于加气混凝土是轻质墙体材料，其原材料和生产与其他墙体材料不同，因此有其不同的特点。例如密度、含水率、发气方向、砌块尺寸等都对砌块强度有明显的影响，因此加气混凝土砌块砌体强度的影响因素较其他材料的气体更为复杂。