1.加气块原料的储运

所有加气砖厂家的原材料均通过汽车运输到工厂，粉煤灰在原材料存储场中集中起来，并在使用时装入料斗。

在水泥仓库中存储袋装水泥或散装水泥，使用时，将其运输到料斗。粉煤灰、砂子等分别放置在物料仓库中，并在使用时运输到生产车间。

2.加气块的配料、混合和浇注

粉煤灰和水泥通过粉末配料箱下方的螺旋输送机送至自动称重秤，进行累积测量。可以通过螺旋输送机将物料均匀地添加到浇注混合机中。将粉煤灰和废料放入量筒中进行测量。在测量各种材料之后，放置模具并搅拌浆液。浆液应符合工艺要求（约45°C）在浇注之前。如果温度不够，可以进行蒸汽加热在浆料计量罐中，并且可以在倒入物料之前添加发泡剂。

3.加气块的初次养护和切割

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，在设置好的恒温恒湿条件下初步养护时间为2-3小时，初养后通过输送带将模具传送切割线上，脱去模框，切割设备即对坯体进行横竖切去皮，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体输送到产品养护室。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

4.加气块产品后期养护

养护工序是对加气块成品进行进行蒸汽养护，将切割好的成品通输送线达到养护室，对产品进行编组分别送入养护室进行蒸汽养护，需要时可进行产品浇水及覆盖保温，一般3到7天后可出厂销售。此养护工序关系到产品性能的好坏，也会影响生产效率及能源消耗。

5.生产调试与维护

设备安装后，工程师通常要进行生产调试，保证生产出合格产品，对生产工人进行操作培训。检查整条是否固定完整，上料浇注脱模切割设备及运输线是否正常运行，加气块设备生产线上所有电柜、控制台的电缆、控制线、电源线均应按序排列归整。其中切割设备是整条生产线的核心部分，切割机要保证摆放水平、切割线要准确，出现偏差及时调整维护。一些易损零件要储备，便于及时更换，保证设备的正常运行。

加气块设备的生产原料分布广泛。水泥、河砂等可用作主要原料。也可以根据当地条件在本地使用粉煤灰、矿渣粉、石粉、高炉矿渣、尾矿砂、充气矿渣和矿渣等工业废料均作为原材料，对环境友好。加气块设备使用一条生产线，只需要调整模具或切割尺寸，就可以生产各种规格砌块砖产品。